双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚烯和高吸水性树脂的加工。
可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒,电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种交联料的制备等,小机型主要用于科研和教学。
平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计,双螺杆挤出机操作,可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度,并配有强制喂料,真空排气和不停车换网装置。
双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内,外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器,可以保护螺杆和传动箱不因**负荷而损坏。
物料经过加料口,在旋转螺杆的作用下,被搓成团状并沿螺槽滚动前进,因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用,双螺杆挤出机安装,物料受到进一步的混炼和塑化,温度和压力逐步升高,呈现出粘流状态,实验室双螺杆挤出机,并以一定的压力和温度通过机头,最后得到所需形状的制品。
双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内,外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器,可以保护螺杆和传动箱不因**负荷而损坏。
南京双螺杆造粒机服务商*说对于所有其他操作,认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的,因而对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。在多数挤出机中,螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上,从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而,双螺杆挤出机,给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止,进料也停止,并且因为热量从更热的前端向后移动,螺杆表面在进料区变得更热。