水下切粒机组产家-百优(在线咨询)-水下切粒机组

         水下切粒机类型可以看出来，切粒机的整体机身分上、下两部分。上部是传动箱体，下部是电机机座。塑料切粒机的箱体是安装有送料导向系统，有从动牵引辊、旋转切刀及定刀，经变速器输出轴通过三角皮带直接传动旋转刀进行切粒。在水下切粒机的刀轴的另一端，通过一付齿轮来驱动从动辊。机体右侧装有电器控制及调速装置，操作方便。

       了解了水下切粒机的工作原理，不管是销售切粒机的销售人员，还是购买切粒机的顾客，或是使用切粒机的工作人员都会更加方便快捷的完成自己的工作。

   水下切粒机产品特点

   1、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。

   2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

   3、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

   4、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。

   5、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

   6、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

   水下切粒机注意事项

   1、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏水下切粒机。

   2、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。

   3、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

   4、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，**出容易粘连，初开机时zui好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温**过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

   水下造粒机日常维护注意事项: 

   1、传动系统：

    （1）检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

    （2）定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

    （3）新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。水下造粒机机器部位名称加油牌号更换周期密炼机传动部分150号齿轮油4000小时锥双强制喂料机分配箱耐高温黄油（润滑脂）4000小时提升机传动箱150号齿轮油4000小时双螺杆主机传动箱150号齿轮油4000小时螺旋脱水机传动箱150号齿轮油4000小时切粒机轴承耐高温黄油（润滑脂）4000小时

    2、主机：检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，水下切粒机组，螺杆与筒体的摩损状况。

    3、机头：多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，水下切粒机组价格，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

    4、水下造粒机附属装置： 

   （1）检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。

  （2）真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，水下切粒机组产家，故需停车定期清理。

    （3）冷却设备和管路要求清洁、干净，水下切粒机组哪家好，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。

      水下造粒机的主机是挤塑机系统，水下造粒机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，水下造粒机并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

   1、螺杆：是挤塑机的zui主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

   2、机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的18：1，水下造粒机以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

   3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

   4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。