双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件,其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。由于平行双螺杆挤出机齿轮箱靠输出轴大推力来进行炼胶,两螺杆的中心距比较小,而且输出结构要求有很高的回转精度,双螺杆造粒机,因此设计和加工该产品难度较大。
双螺杆挤出机系统的结构形式根据应用领域和运转特性而各不相同。按转向分为异向旋转和同向旋转,按啮合形式分为啮合型和非啮合型,啮合型中又分为完全啮合式和部分啮合式。一根螺杆的螺棱象楔子一样伸入到另一根螺杆的螺槽中,物料基本上不能由该螺槽继续进入到邻近的螺槽中去,而只能被迫地由一根螺杆的螺槽流到另一根螺杆的螺槽中去。由于螺杆继续转动而反复强迫物料转向,结果使物料受到较好的剪切混合作用,这种结构具有很好的自洁能力。
在几何上,在啮合区螺槽在横向是封闭的,双螺杆造粒机组,也可以是开放的,但纵向不能封闭,否则会发生干涉。即必须将螺槽宽度设计得大于螺棱宽度,路被另一根螺杆堵死。物料在螺纹推动下,通过各部分间隙而做圆周运动,同时也做轴向运动。物料通过螺杆之间的径向隙时犹如物料通过辊的辊隙,受到强烈的剪切搅拌作用。由于双螺杆机构*特的结构和工作原理,具有挤压输送、混合或切割、反应、挤出成型等多种功能。可以做成密闭式的具有料封作用,还可以向有压力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以将其壳体和旋转轴做成水冷结构,故亦可用于高温场合下的物料输送等。各种机构在性能和应用范围上存在一同向旋转的双螺杆,螺棱和螺槽的速度方向相反,相对速度比反向旋转的大,因而对啮合区物料的剪切速度、剪切力也大,混练效果比反向旋转的双螺杆好。同向双螺杆挤压机在螺旋啮合处没有形成压力,没有高剪切区,螺杆和筒体的磨损较低,适合于高速运转。
而异向双螺杆挤出机在啮合处的**部形成较高的压力,产生较大的剪切率,随着螺杆转速提高,螺杆和筒体磨损加大,适合于低速运转。此外,同向双螺杆挤出机设备由于自身机理的原因,自洁性好,能避免堵塞问题和喂料问题,而异向双螺杆设备只有一定程度的自洁性。就螺纹头数而言,同向旋转双螺杆在单头时正位移输送能力zui大,可以避免物料因来不及向前输送而堆积在加料口,双螺杆造粒机,影响正常加料。双头正向螺纹元件的螺槽截面积小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和输送的场合,目前用得zui多。三头正向螺纹元件的螺槽横截面积zui小,其剪切作用较强,但输送能力低,多用于需要高剪切的场合。以保证纵向开放。
PET瓶片造粒机组
特征:
1.双螺杆挤出机。
2,本机可以进行PET理想的粘度*复杂的预结晶干燥系统.有点IV将减少
3.可在加入一些合适的添加剂的条件改善。
注:并非食品级
PET颗粒机的应用
适用塑胶原料:PET瓶片
材料类型:粉碎的PET薄片,洗净PET瓶片
切割系统:水冷拉条切粒系统
PET瓶片造粒机组工作程序
PET瓶片→螺旋上料→给料机→双螺杆挤出机→PET真空系统→液压换→造粒→风送系统→筒仓储存
关于单螺杆挤出机未来发展方向 与其它挤出机比较,单螺杆挤出机具有构造简略、坚固耐用、修理便利、价格低廉、操作简单等特色,在我国适当长时间内仍有很大商场,怎么使惯例单螺杆挤出机优异、高效、多功能化,仍然是我国塑机工业开展的艰巨使命。
经业内技能、研制人员的共同努力,一些首要的格外机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家出产,具有了独立研制的才能,并享有自主知识产权,双螺杆造粒机型号,现在己进入系列化开发研制时期。
磨盘挤出机是合适高填充物料配混的**设备。双螺杆挤出机用于玻纤增强配混时,若玻纤含量追赶45%,加工就会变得适当艰难。磁性资料的磁粉含量一般高达60%~70%,有时乃至到达90%以上,用一般挤出机进行磁性资料的加工与造粒几乎是不可能的。国内一些厂家和科研院所,依据国内磁性资料以及其它高填充物料的需求,尽心研宣布独立规划的磨盘挤出机。典型比如如北京凤记和北京化工大学。磨盘挤出机能够经过调整磨盘组合以习惯不一样高填充资料,如玻纤增强、磁性塑料、导电资料、新式陶瓷等物料的挤出加工。
虽然我国挤出机商场开展迅猛,也有不少新的机型推出,可是,我们不能忽略我国挤出机技能与国外发达国家比较还有较大距离。
为挤出机装备新的螺杆、机筒构造以及排气体系也是完成功率前进,降低能耗的有用手法。例如,选用更高长径比的低剪切螺杆、选用开槽机筒、选用更高效的排气体系等都是有用的手法。