汕尾水下切粒机组-南京百优-定制水下切粒机组

塑料造粒机螺杆工艺段故障：

　　1、节流阀前后熔体压力过高；

　　2、机头熔体压力过高；

　　3、换网器前后熔体压差过大；

　　4、开车阀转动故障等。

　　水下切粒系统故障：

　　1、切粒电机绕组温度过高；

　　2、切粒机转速过低；

　　3、切粒机扭矩过高；

　　4、颗粒水旁通自动切换故障；

　　5、颗粒水压力过高或过低；

　　6、颗粒水流量过低；

　　7、切粒机夹紧螺栓未把紧；

　　8、切粒室旁路水阀未关；

　　9、切粒机液压夹紧压力过低；

　　10、切粒电机故障；

　　11、液压切刀轴向进给压力过低等。

  多适应性水下切粒系统

基本组成部分：

1、切粒机

切粒机为水下切的核心部分，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。

2、模头

特殊的耐磨合金材料，先进的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。

3、显示屏

通过PLC实现工艺过程，触摸屏显操作界面，操作简单方便。程控技术的运用，降低了生产过程中的工艺强度。

4、电器部分

电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，使切出的粒子更加光滑美观。

5、旋风刀具：

特殊的刀设计，切刀调节方便快捷

切刀与模面弹性接触

切刀具有自锐功能

6、应用领域

几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，特别适用于TPE，TPR，TPU，双螺杆水下切粒机组，EVA，PE，PP等物料

水下切粒机模板工作原理及条件

   水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。

   模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，水下切粒机组规格，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

   加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。

   造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

   水下切粒机模板工作原理

   熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，汕尾水下切粒机组，较终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒较终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

   模板工作条件

   聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;工作温度：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。

   水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，定制水下切粒机组，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并很大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。