河源水下切粒机组-定制水下切粒机组-百优(推荐商家)

      所以，要切出合格的切片，必须要求引料辊对铸带有足够的正压力，双螺杆水下切粒机组，水下切粒机以借其产生的摩擦阻力，来克服切削时产生的向下分力。

   此正压力的产生，其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷深度保证的，外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入深度的差值，才能正常切粒，否则会造成切条乱抖，切出类似牙嵌式的切片。实际情况是，当引料间隙过大时，水下切粒机组规格，铸条似银蛇乱舞，切出的成品大小不一，并伴有大量的长条，切粒无法进行。另外，当后引料辊**量磨损后，由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损)，在凹陷部位的铸条不能喂入，造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡，产生乱切。

水下切粒机模板工作原理及条件

   水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。

   模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

   加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。

   造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，河源水下切粒机组，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

   水下切粒机模板工作原理

   熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，较终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒较终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

   模板工作条件

   聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;工作温度：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。

   水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并很大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，定制水下切粒机组，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。

使用水下切粒机的注意事项：

   1、切粒机运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

   2、切粒机使用前应先注入润滑油，以免造成切粒机的损坏。

   3、对切粒机进行检修或停止工作时，必须切断电源。

   4、必须按照正确的规范操作切粒机，以免造成机械故障或切粒的效果不好。

       所以，要切出合格的切片，必须要求引料辊对铸带有足够的正压力，水下切粒机以借其产生的摩擦阻力，来克服切削时产生的向下分力。