定制水下切粒机组-中山水下切粒机组-南京百优挤出设备(查看)

水下切粒机模板工作原理及条件

   水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。

   模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。

   模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

   加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。

   造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

   水下切粒机模板工作原理

   熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，较终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒较终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

   模板工作条件

   聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;工作温度：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。

   水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并很大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，水下切粒机组型号，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。

干法焊接

这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，中山水下切粒机组，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度**过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴防火、耐高温的防护服

局部干法焊接

局部干法是焊工在水中施焊，水下切粒机组规格，人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。

湿法焊接

水下切粒机特征：

     （1）高精度：齿轮箱、筒体、芯轴、螺纹元件加工控制精度都在高标准范围内乃至零位；

（2）高自洁性：特殊螺纹曲线设计，减少物料的浪费与黄变，物料加工基本不需要拆螺杆清洁，具有**的自洁功能，直接换料挤出，定制水下切粒机组，每次交替料量较少，即可出合格成品；

      （3）高输送：大大减少输送物料机头背压回流，达到更高输送力，提高产量10%-20%；