PET瓶片造粒生产线:该机组*复杂的预结晶干燥系统,可实现理想的PET特性粘度控制,IV下降非常小,在加入适当助剂条件下可以在线实现化学增粘。
机组为PET薄膜再生造粒生产装置,整套机组吸收国外**生产技术,设计*特、可连续回收造粒生产机组,系统在良好的温度控制下,通过碎片仓预团粒、改善物料的堆积密度,排出水份,从而提高回收造粒的产量和质量。3)阻燃系,(保护好阻燃剂),其温度要偏低,特别是白色材料,尽可能降低。主机采用了高扭矩转动箱,有效的螺杆组合,优良脱挥系统,可控制物料的特性粘度。本套机组可回收3μ -12μ之间的薄膜,回收产量100-600kg/h.同时可根据不同PET回收物料的要求,为用户设计制造各种回收造粒生产线。
PET透明度很好,抗冲击强度高,硬度、韧性都很好,透气率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明饮料瓶(如雪碧、可口可乐瓶等)。
双螺杆挤出机厂家对螺杆类型的选用主要根据塑料的物理性能和挤塑机的生产技术规范来确定
1、在小型塑料挤出机上,如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式,螺杆的长径较小,主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层,挤出速度较快。
2、在一个比较宽的温度内完成非结晶型聚合物的软化,一般选用等距的渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄,一般选用等距突变螺杆。
3、大型螺杆直径一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250挤塑机。3、大型螺杆直径一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250挤塑机。大型螺杆采用两种型式,一是等距不等深,如φ150、φ200挤塑机;二是螺杆分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250挤塑机,压缩比在2~3之间,长径比在15:1左右,主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。
4、中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式,它的长径比比小型螺杆大些,螺纹的节距相等,从根部起由浅到深。关于双螺杆挤出机的传动技能分析:传动部件是双螺杆挤出机的核心部件,好像轿车的发动机,能够供给满足的动力,才干输出满足的产量,所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。螺纹端部的螺纹较深,根部的螺纹较浅,这样塑料挤出量较多,又不影响螺杆强度,挤出速度快,塑料塑化好,是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。
近年来,随着中国塑料工业的快速发展,塑料造粒机行业也发展迅速。造粒机可以通过各种工艺将再生塑料产品加工成塑料颗粒,以达到塑料回收的效果。例如双阶zsK同向双螺杆挤出机可将己内酞胺与催化剂、促进剂等混合进行聚合反应,经排气工序得到分子量高达七万到十万的聚己内酞胺(尼龙6)材料。造粒机行业涉及国民经济的许多领域。它不仅是大量工农业产品不可或缺的基本生产环节,而且在解决中国塑料污染,提高塑料产品回收率,建立完善的塑料回收体系等方面发挥着重要作用。 。对于再生塑料公司而言,如何选择适合自己使用的造粒机至关重要,因为塑料造粒机由于塑性塑化和挤压压力而无法制造所有塑料。普通造粒机可以在日常生活中回收和造粒塑料,但是像工程塑料,交联聚乙烯,纺织织物等特殊塑料一样,需要特殊的造粒机进行回收和造粒。因此,在购买造粒机时,制造商必须注意需要回收的颗粒状塑料的类型,然后购买合适的造粒机。