水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。水下切粒技术属于“模面热切”的一种,当均一的高温熔融状物料从上游设备(反应釜、螺杆挤出机、混合设备等)末端进入模头流道,物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中,由于粒子比表面积很大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差,滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差,粘性大,对热敏感度高的物料造粒作业。
水下切粒机维护:
1、皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中,平行度不**过去1度,皮带应没有断裂及有分层,水下切粒造粒机安装,(风机皮带同样的要求)若无异常,但连续使用**过三个月必须更换。
2、下轴承检查,应没有漏水现象,水下切粒造粒机厂家,轴承要求运转良好,如有漏水现象要求更换密封圈,如*三道密封漏水要求更换轴承。 3、干燥机清理粉尘是否清理干净,水下切粒造粒机,筛网是否有漏的现象,滤网是用压缩空气吹过。
4、各个轴承运行情况是否良好。
水下切粒机的定时检查
(1) 对切粒机的传动元件、皮带张力,减速箱的润滑情况及切粒机动定刀的磨损情况,检查时间为2个月检查一次。 (2) 切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。如果发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm(切片的厚度一般为5mm)时,出现了以上的几种情况时,水下切粒造粒机订购,需要间隙调整。间隙的调整标准是:切割间隙 0.02至0.05mm(高粘度切片为0.02---0.04mm),脱膜间隙 0.1---0.15mm,引料间隙前后进料轴间隙2mm以下。
(3) 水循环系统的检查。切粒水循环泵过滤器、三股水过滤器的检查周期是2个月。三股水的检查标准:溢流水——水均匀地浸没导丝板整个区域,喷淋水——从所有喷嘴中喷出均匀的水,输送水——水量恰好能将切片颗粒送到干燥箱。对周期内出现循环泵过滤器前后压差大、三股水异常等要作特殊情况及时处理。