主要生产改性母料的设备是首先采用高速搅拌机混合,双辊开式精炼机或封闭式精炼机,经过搅拌和压制成片,平面切割机造粒,由于生产工艺仅适用于以无规聚丙烯为载体生产的母料,混合效果不好,杂质含量较大,分散量大,分散不均匀,产率低,质量好不稳定。逐步取代平行双螺杆挤出造粒机等设备。据不完全统计,国产填充改性母粒生产线已达千余条。 80%的厂家采用高速搅拌机混合,双螺杆挤出机,平行双螺杆挤出造粒机组造粒,双螺杆挤出螺杆直径在60mm至80mm之间,大螺杆直径为110MM,长距离比例一般为(L/D)28比1-40比例,双螺杆挤出机螺杆安装,少数企业采用单螺杆挤出。颗粒单元,单螺杆挤出造粒机组设备成本相对较低,双螺杆挤出机价格,生产成本相对较低,因为工艺混合效果不如双螺杆挤出造粒机组,因此,在产品质量和产量方面受到一定限制限制。
关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析
一、引起原因:
1、机头压力过大(滤网太多或多孔板有堵住现象);
2、真空段黏度不合适(温度太高、太低、过润滑现象);
3、真空段螺杆组合不合适(螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置);
4、真空太大;
5、喂料与主机转速不匹配;
二、分析解决方法
一)设备上调整:
1、将真空口压块换成大口径压块,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。
二)从工艺上:
1、挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2、螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或SK的元件来处理,增强排气和输送功能。
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PET塑料回收造粒机_PET回收塑料造粒机_玖德隆机械稀释,同时亦便于贮存、运输和供其他锅炉、工业窑炉燃用代煤。